在塑料成型材料中，当热塑性树脂在注塑成型加工过程中流入模具型腔时，熔融的树脂作为具有一定粘度的流体流过主流道、分流道、浇口和型腔。树脂的流速和压力会根据流动阻力而发生变化。由于与模具表面接触，树脂的温度逐渐降低，粘度也随之不断降低，最后降低到无法流动的状态。
如果树脂冷却到无法流动的地步，则无法再继续进行注塑加工。可以看出，在热塑性树脂的注塑成型过程中，树脂能够流动的距离取决于成型品的厚度和流道尺寸。
那么，树脂究竟能流动多远距离呢？近来，利用计算机分析手段，可以相当准确地预测出树脂流动距离。但是，为了进行分析，需要使用软件和计算机。而作为粗略的参考指标，可使用流量比 (L/t)这一参数。这是试验性的让树脂进行流动时获取的流动距离数据。在进行模具设计时，凭借这一参数能够即时做出粗略判定，所以非常有用。而预先对经常实际使用的材料进行实验并采集数据同样也非常重要。
以下是作为参考的指标。
材料名 | 注塑压力（MPa） | 流量比（L/t） |
聚乙烯 | 150 | 280-250 |
聚乙烯 | 60 | 140-100 |
聚丙烯 | 120 | 280 |
聚丙烯 | 70 | 240-200 |
聚苯乙烯 | 90 | 300-280 |
聚酰胺6 | 90 | 260-200 |
聚乙缩醛 | 100 | 210-110 |
聚碳酸脂 | 130 | 180-120 |
聚碳酸脂 | 90 | 130-90 |
硬质氯乙烯 | 130 | 170-130 |
硬质氯乙烯 | 90 | 140-100 |
