在注塑成型加工中，常规的工艺是打开模具，将注入模具型腔中之后已经冷却固化到具备一定强度的成型产品顶出，从而取出成型产品。
让成型产品从型腔中脱模，或将其从型芯中顶出并取出时，由于型腔和型芯通常为钢质，而成型产品是采用热塑性树脂，所以会处于表面温度高于室温的状态。型腔和型芯的表面，被机械加工或抛光为达到一定表面粗糙度的状态。而且，一般来说，其硬度和强度都高于热塑性树脂的成型产品。从物理角度考察这种状态，可以推断出型腔、型芯的表面粗糙度所引起的摩擦阻力会极大影响到成型产品从型腔、型芯的脱模。
型腔和型芯的表面粗糙度越粗糙，则摩擦系数越大。而根据树脂的硬度以及自润滑性等不同，受影响的程度也有所差异。在考虑成型产品脱模时，应将型腔、型芯的表面粗糙度和与树脂材料间摩擦系数之间的关系也纳入考虑之中。以下是实验数据的参考值。
型腔、型芯的表面粗糙度（μm） | |||
成型材料 | 1 | 6 | 20 |
PE | 0.38 | 0.52 | 0.70 |
PS | 0.37 | 0.52 | 1.82 |
PP | 0.47 | 0.50 | 0.84 |
PC | 0.47 | 0.68 | 1.6 |
ABS | 0.35 | 0.46 | 1.33 |
