在一次成形1件的模具中，相对于浇口而言，通常将型腔仅设置在模板的单侧。（参照【图1】示例）
模板尺寸大时，因受压部分仅位于模板单侧，因此注射成型时合模力将失去平衡，从而在成形品周围产生毛刺。
如果为了防止毛刺的发生而过高地设定合模力或降低填充压力时，反而在难以预料的位置出现其它不良。
因此在一次成形1件的模具中合模力失衡时，在浇口的对称侧设置【图2】所示的平衡镶块是较为妥当的处理手段。
通常，型腔、型芯的分型面将比模板的分型面凸出5～20微米左右，因此，通过设置平衡镶块可使型腔、型芯面的分型面密封达到理想状态。
平衡镶块的形状可以是长方形或圆形，合模力的受压面积越大越稳定。
