在设计模具时，必须考虑采用何种不易发生故障的结构。
具体来说，包括如何对型芯销推顶面和切割面的磨损、型芯销的损坏、气体腐蚀等导致的模具故障进行维保。
为了延长保修期，可以考虑使用高级钢材、精心进行热处理、采用特殊涂层、采用不锈钢等方法，但这些方法成本高昂。
换句话说，为了提高模具的可靠性（发生模具故障的难度）R，模具制造成本存在增高的趋势。（参考【图】，A曲线）
另一方面，如果模具的可靠性R低，更换磨损部件以及维护所需成本会有增高的趋势。（参考【图】、B曲线）
结论就是，综合成本曲线（A＋B）达到最小的可靠度R1是最佳的模具可靠度。在设计模具时，最好估算出模具寿命，并假设在该寿命期间计划进行多少次维护，同时设定维护所需成本和延长保修期限所需的费用，将模具的制造成本和维护成本加总在一起计算出综合成本，并将之纳入考虑之中。
根据用途不同，有些注塑模具会在大约1,000次注塑后停产，有些会在精心维护之下注塑多达3,000,000次。模具订购企业应充分探讨需要设计出具备何种可靠性的模具，这对于提升投资效率来说非常重要。
