注塑成型模具在进行量产化的成型加工时，有一定概率会发生初期故障或偶发故障。
在上一期讲座中，我们讲解了故障期，在本期中，我们将对平均故障间隔时间（MTBF）进行讲解。
MTBF是“Mean Time Between Failures”的简称。模具发生故障之后，在下一次发生故障之前的平均时间，就是MTBF因此，MTBF的单位是使用时间（hr、min等）或是注塑次数。
如果 MTBF 值较大，则可以评估该模具发生故障的可能性较小。
相反，如果MTBF值较小，则该模具被评估为易于发生故障，难以相应制定出稳定进行成型加工的生产计划。
让我们试着用更加现实的案例来思考MTBF。使用相同的设计图纸制作多个重复使用的模具时，第1型模具很容易频繁出现初期故障和偶发故障，但对其进行技术改进之后，从第2型开始，将不再容易发生此类故障。因此，第2型之后的模具的MTBF值会比第1型模具更高。
考虑到模具从设计到报废的模具（制造成本+维护管理成本），如果仅依据模具的初始成本（初始制造成本）较低来判定模具成本，最终反而可能会导致采购价格昂贵。
作为用于评估维护管理成本的指标，MTBF具有重要意义。
另一方面，平均修复时间MTTR则是评价模具修复难易程度的指标。MTTR是“Mean Time To Repair”的简称。出现故障之后能够快速修复的模具，其MTTR是一个很小的数字。
例如，如果您手头有常备的备件，并且模具的结构允许从分型面更换备件，而无需从模板上取下型腔，则MTTR值会更小。
作为用于评估维护管理成本的指标，MTTR同样具备重要意义。
