在注塑成型模具中，将高温熔融的塑料注入模具的型腔，并通过冷却带走热量，使塑料从液态固化为固态，从而生产出成型产品。这是必不可少的过程，但是从热传递的角度来看，想要准确考虑【进入的热量】和【释放的热量】究竟有多少是相当困难的。
热传递有以下3种模式。
（1）热传导
（2）热对流
（3）热辐射
因此，注塑成型中的热传递方式也取决于（1）、（2）或（3）的热传递方式。
通常，模具的型腔温度低于注塑的树脂温度。要让熔融树脂固化时，这是必须的。
然后，来自填充在型腔中的熔融树脂的发热量QPL通过热传导传递给型腔。
型腔收到的热量随后也通过热传导传递到模架。
最后通过对流传热QCV和辐射传热QR从模架传到大气中，再通过热传导QTR从模架传递给注塑机的压板。
因此，对其进行整理之后，可以看到如下所示的关系。
【从模具散发的热量】
QPL＋QCV＋QR＋QTR |
很容易认为从模具散发的热量只有QPL，但可以看出，从模架向大气和压板散发的热量也不容忽视。
在进行模具设计时，如何精确地对这些热量进出进行热收支设计，是非常重要的一环。作为该目的的示例，包括如下项目。
（1）确立新塑料材料的成型技术
（2）高速循环成型→冷却时间最小化
（3）改良成型产品的表面质量
（4）无废料成型
（5）减轻成型产品品质的偏差
