1.冷却时间
注塑成型条件中的冷却时间是指成型产品在模具中固化所需的时间。保压结束后就切换为冷却时间。单位为s（秒）。
如果冷却时间过短，则收缩量大，产品尺寸会缩小，顶出时可能会发生变形。
而如果冷却时间过长，则成型周期变长，生产率降低，即成型产品的加工成本会上升。冷却时间是成型周期中影响权重最大的因素，所以如何缩短冷却时间是缩短成型周期的关键。
2.计量位置
计量位置是螺杆或柱塞计量注塑所需体积树脂的位置。单位为mm。
计量位置过短，则会发生填充不良。计量位置过长，则多余的树脂可能会停留在料筒中导致烧焦或产生气体。最佳计量位置的设置应将成型产品的注塑体积考虑在内，确保每次计量的树脂分量不会过少也不会过多，而是恰到好处。
3.速度－保压切换位置
是指进行注塑速度与保压之间切换的螺杆位置，单位为mm。成型产品的外观或尺寸会因为这一位置的变化而发生细微变化。
4.螺杆前进位置
这是注塑完成后控制螺杆最后前移位置的参数。单位为mm。
这也是控制缓冲量的一个因素。缓冲量是指，螺杆完全推进到注塑机筒内的前端位置后残留在机筒内的熔融塑料，缓冲量过小，则保压可能会无法正常起作用。
如果缓冲量过多，则材料可能会发生滞留，然后因受热而变质。
