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注射成型加工是利用机筒对树脂进行压缩熔融，并在高压下进行填充的加工方法。随着连续成型的继续进行，树脂会碳化并粘附在螺杆上。
碳化物剥落后会被混入成型件中。
从而形成被称为黑点、混入异物的成型不良现象。
由于注塑成型工艺本身的加工机制，这种混入的异物无法避免，需要在每次产生时利用清洗材料进行清洗作业，或是实施螺杆清洗予以除去。
在本期栏目中，为大家讲解螺杆的清洗技巧以及三件套保养的诀窍。
· 应定期进行螺杆清洗
· 螺杆清洗省时技术
应定期进行螺杆清洗
在注塑成型加工中，根据成型产品的类型不同，螺杆清洁的必要性会存在很大差异。
如果使用黑色通用塑料进行注塑成型，则无需为了防止混入不良异物而清洗螺杆。
如果使用原色或透明色的树脂，则需要增加清洗螺杆的频率。
下面介绍定期清洗螺杆的优点。
(1) 预防异物混入，易于完成清洗
附着在螺杆上的碳化物混入异物，与累计注塑次数成比例地增加。由于清洗机筒期间生产会停止，因此我们希望尽量减少清洗次数，但是由于碳化物积聚以及混入异物的情况会经常发生，所以需要有计划地清洗螺杆。定期清洗螺杆的优点在于，由于积聚的碳化物较少，能够较为轻松地完成螺杆清洗。
需要注意的是，根据树脂的物理特性不同，清洗频率会有很大差异，为了防止混入异物，建议PP和PE等通用树脂每3个月清洗一次，PC和ABS等应在切换颜色时进行清洗，PPS以及聚砜等超级工程塑料应在每次生产运行时进行清洗。
(2) 通过目视进行消耗部件的确认
清洗螺杆的目的，除了防止混入异物外，还包括检查三件套、螺杆的螺纹部分、加热筒内部的磨损状况。
检查零部件磨损程度的最有效方法，是目视检查。尤其是作为三件套其中之一的止逆环，其磨损会导致灌装时出现倒流，因此检查其磨损程度非常重要。
螺杆清洗省时技术
由于螺杆的清洁时间直接关系到成型机的运行时间，因此如何高效地进行螺杆清洗非常重要。
下面介绍螺杆清洗的省时技术。
(1) 更换备件
最有效的方法是预先准备螺杆和三件套的备件并予以更换。
通过从加热筒上拆下螺杆，清洁加热筒内部并立即更换新的螺杆，可以最大限度地减少维护时间。
(2) 正确使用清洁剂
在清洗螺杆之前先用清洗材料进行清洗，可以减少螺杆清洗时的工作负荷。
如果使用清洗材料，则在拆下螺杆后，可以轻松剥下清洗材料。
从而易于进行之后的燃烧器烘烤作业。
(3) 螺杆加热用燃烧器的功率
用于加热螺杆的燃烧器口径越大，则加热范围越广，燃烧效率越高。
虽然天然气的使用量增加，但具有可以最大限度缩短螺杆清洗时间的优点。
尤其是清扫超过60Φ的螺杆时，加热火力的大小会极大地影响清洗时间。
(4) 钛镀层
对于产生碳化物较多的树脂，在三件套上镀钛是非常有效的处理手段。
尽管无法防止碳化物附着在三件套上，但做过涂层处理之后，更易于剥下碳化物，有助于缩短螺杆清洗时间。
只需用燃烧器烘烤，然后用钢丝刷轻轻刷擦即可轻松去除。
仅使用燃烧器进行部分加热会损坏涂层，因此使用燃烧器时必须小心。
(5) 2人作业可获得2.5倍以上的效果
建议由2人配合进行螺杆清洗作业。由于维护停机是最大的损失，所以最好是由多人协作，在短时间内集中精力完成螺杆清洗。
2人协同作业可实现2.5倍以上的效果。
350t以上的中型成型机建议由2人作业，660t以上的大型成型机由3人以上进行作业更为有效。
(6) 推荐商品介绍
螺杆清洗是停机时间最长的损耗，所以提升清扫效率极为重要。
下面介绍能够缩短清洗时间的推荐商品。
机筒刷
可轻松去除加热筒内的树脂附着物。
将其安装到电钻上并旋转会更为有效。
根据所使用的各种树脂，按照加热筒的大小来排列螺杆，可以以最快速度实施螺杆清洗。
铜网、不锈钢网
金属网制成的螺杆清洗用具。只需与毛巾差不多的长度，就能够去除螺杆上附着的碳化物。
与手刷等钢丝刷相比，与螺杆的密合性更高，并且可以适度刮擦金属网，因此可以高效去除附着物。
