对于延长模具的使用寿命、防止因模具损坏造成金钱和时间损失来说，维护至关重要。此外，当模具损坏时，通过采取适当的措施可将损坏降至最低。在本期讲座中，我们将对损坏的种类与修复方法、模具的抛光方法等予以讲解。
o 模具损坏的种类
· 模具的抛光方法
o 模具抛光流程
o 模具抛光要点
模具损坏与维修方法
模具损坏的种类
模具是制造成型制品所不可或缺的，且其价格昂贵。如果模具损坏而无法使用，将会造成大量的金钱和时间损失。不要造成模具损坏当然是最好的情况，但要彻底排除故障并不容易。当遭遇损坏问题时，请采取适当措施将损失降至最低。损坏的类型主要有以下3种。
表1. 模具损坏的主要种类
损伤 | 磨损 | 断裂 |
划伤等因使用过程中的问题而造成的损坏 | 销钉磨损等长期使用过程中发生的损坏 | 销钉折断、模具磨损等因结构和处理方法问题造成的损坏 由于会导致模具无法使用，所以必须从根源上予以解决 |
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损坏必然有其诱因，需要找出原因，以避免同样的损坏反复发生。特别是在销钉折断等严重问题的情况下，必须采取重新审视模具结构、销钉材质等根本性的对策。为了重新开始生产，有必要采取临时措施，但为了防止其再次发生，我们应该在生产的同时解决问题。
模具相关问题的应对处理方法
最安全的处理方法，是委托模具制造商修理。他们对模具的结构了如指掌，处理故障的经验也很丰富，因此能够正确应对处理。已经处理过的问题，很快就能解决。当损坏严重时，请委托给模具制造商维修。当损坏轻微时，由本公司自行维护也是可选的手段之一。由于无需花钱、花时间维修，所以可根据运行状况相应选择。导销、复位销等销钉的磨损属于轻微损坏。销和衬套等滑动部件在使用过程中会逐渐磨损。虽然也可在发现“成型过程中声音发生变化”的迹象时予以更换，但提前与模具制造商确认更换频率更为安全。
如果损坏可以通过更换零件来解决，那么由本公司自行处理也不会有问题。但是，如果没有相关专业技能，就很难处理模具上的大划痕和磨损。当出现这些问题时，如果依然无视问题而继续使用，则问题可能会扩大，所以应尽快与模具制造商协商。
表2.模具严重破损
修复划痕的方法有以下几种。如果有所需的设备，也可以在本公司内自行修复。
表3.主要的划痕修复方法
堆焊补焊 | 堆焊补焊是通过对划痕部分进行堆焊以填充划痕。但是，常规的焊接存在热量进入导致变形的风险，所以选择激光焊接等可以抑制变形的方法。 |
嵌件修复 | 嵌件修复是指当孔部位出现划痕时，利用铣床等机加工手段切削后，将嵌件嵌入到扩大后的孔内进行修复的方法。 |
扩大修复 | 与嵌件修复类似，这是孔部位被划伤时进行修复的手段。这种方法是将孔重新加工成比原来更大的孔，并根据扩大后的孔改变销的尺寸。 |
此外，长期使用后出现的生锈以及细小划痕，可通过对模具进行抛光予以应对处理。
模具的抛光方法
模具抛光流程
适时地对模具进行抛光，对于延长模具的使用寿命来说非常重要。如果模具抛光作业全部由模具制造商完成，那么每次都需要花费时间和金钱，所以最好能够在一定程度上由本公司自行应对处理。
模具抛光流程可分为3个工序。
图1. 模具抛光流程
按照油石→油石→金刚砂的顺序改变研磨材料进行抛光。由粗粒逐渐变为细粒。
表4.研磨顺序
油石 | #180→240→320→400→600→800 |
砂纸 | #800→1000→1200→1500→2000 |
金刚砂精磨 |
模具抛光要点
抛光模具的要点如下所示。
1. 抛光时用尽可能轻的力，用力均匀，以确保打磨均匀。
2. 从边角开始打磨，不要遗漏角落部分。
3. 为防止堵塞，抛光次数为每面10～15次左右，因抛光而产生的粉尘应在每次产生时利用空气吹掉，或用磨削液冲掉。
4. 使用磨削液时，应将其彻底擦净后再进行下道工序。
5. 每次改用更细的抛光磨料时都改变抛光的方向（约70度左右）。
6. 请先确认划痕，将其清除后再进行下一道工序。
7. 油石研磨时，使用棒状油石则能够更加均匀的完成研磨。
8. 砂纸研磨时，是将其贴在抛光用的棍子上完成抛光。
9. 金刚砂抛光时，使用鹿皮或绒布等进行抛光。
10. 应使用磨粒粒度均匀的优质抛光材料。
根据所要求的质量和所需的工时数，抛光模具时的控制要点会在一定程度上发生变化。尤其是关于研磨目数的改变方法，会因模具材料而改变，因此最好在咨询专家的同时寻求最佳方法。
技术资料提供：森吉技研株式会社
