上篇我们介绍了阳极氧化的特征及处理工序，本篇我们继续为大家介绍阳极氧化的应用案例及使用目的。
03阳极氧化的应用案例
（1）“黑色”阳极氧化
哑光基底处理 | 低反射性 | 美观性 | 成本 |
– | △ | ○ | ◎ |
特征
●光滑的质感
●有光泽
●色差小
推荐的应用场景、零件示例
●需要具有光泽的设计产品
●艺术设计产品等有美观要求的产品
（2）“哑光黑”阳极氧化的化学药剂处理
哑光基底处理 | 低反射性 | 美观性 | 成本 |
化学药剂处理 | ○ | ◎ | ○ |
特征
●略有反光，但是反光较弱，有暗淡光泽
●光泽比“黑色”阳极氧化暗，表面具有低光泽度
●化学药剂处理出的表面凹凸很光滑，因此色差小于喷砂处理的产品
●由于是在很大的化学药剂槽中进行哑光效果的基底处理，所以可处理较大尺寸的部件
“哑光黑”通用特征
●色泽低调
●由于光泽暗淡，所以划痕不显眼
推荐的应用场景、零件示例
●光学系统零部件等需要抑制光反射的产品（需要防止漫反射或杂散光的场景）
●传感器盖等有外观要求的产品
（3）“哑光黑”阳极氧化喷砂处理
哑光基底处理 | 低反射性 | 美观性 | 成本 |
喷砂处理 | ◎ | △ | △ |
特征
●光泽比化学药剂处理的“哑光黑”更暗淡
●由于表面状态是锐利的凹凸，容易产生色差
●喷砂处理的工件尺寸会受到设备大小的限制。一般只能处理尺寸较小的零部件。
“哑光黑”通用特征
●色泽低调
●由于光泽暗淡，所以划痕不显眼
推荐的应用场景、零件示例
●光学系统零部件、图像检测部件等需要抑制光反射的产品
（需要防止漫反射或杂散光的场景）
●光学传感器用盖板或传感器支架
●影像识别用工件平台
04使用目的与区分使用要点
采用“黑色”阳极氧化的目的
通常情况下，多会出于“希望更加美观”的理由而选择“黑色”阳极氧化。例如，当希望产品具有豪华感、光泽感时，建议采用有光泽的“黑色”阳极氧化。
采用“哑光黑”的目的
通常情况下，多会出于“希望降低反射性”“呈现出厚重感”的理由而选择“哑光黑”。例如，可以通过防止部件自身特性而产生的反射来提高光学元件的性能，以及很多场景下都通过消除光泽来营造出产品的厚重感。
采用“哑光黑”喷砂处理的目的
当需要进一步降低光泽度（防反射），或者更多提高光学产品的精度时，通常会选择“哑光黑”喷砂处理。
●与化学药剂处理的“哑光黑”区分使用要点
当希望尽可能地消除部件的光泽度并尽可能地减少反射时，喷砂是最佳选择。当希望将光泽度保持在15（※注）以下时，大多也会选择“喷砂处理”。
（※注）数值仅供参考。
