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上料模块-控制系统、电气接口与 IO 产线集成全解

  • 2026.10.30 14:28:29
  • 米思米
  • 1

上料模块很少孤立运行——它要么作为单机由人工上下料,要么嵌入自动化产线与 PLC、输送线、传感器联动。E-EVFMS 通过我们的一体控制器对外提供完整的电源、通讯与开关量 IO 接口。本篇介绍整机电气架构与产线集成方法。

▍ 一、控制器、电源与人机界面规格

项目参数数值
电源电源规格单相 AC100~240V 50/60Hz
电源电源功率0.75 KW
控制器电机轴控制脉冲式
控制器控制轴数4 轴
控制器外部 I/O INPUT 数量16
控制器外部 I/O OUTPUT 数量16
显示屏屏幕大小13.3 寸
显示屏触摸类型电容式触摸屏
显示屏CPU英特尔 i7

电源模块输入为 AC100~240V 50/60Hz,输出 220V 交流给控制器。特别提醒:当存在临时性的电源频率中断或电压下降时,停电处理电路会动作并切断伺服电源;请务必确认设备电源可靠接地。控制器输入多路直流电压(12V/24V/36V 电源输入口),机械臂本体工作电压 DC24V/DC36V(由电源模块取电)。

▍ 二、整机走线与端口布局

标准线缆长度:工业相机线长 3 米,真空发生器线长 2.4 米,四轴机械臂线长 2.3 米,警急停止开关线长 2 米,触控显示屏线长 3 米,直振供料器线长 3 米,上光源线长 3 米,电源模块 220V 交流输入线长 1.5 米,无线鼠键接收器线长 2 米;电磁阀/继电器等外部输出配件与 PLC(I/O)/按钮/传感器等外部输入信号线长 2 米。走线分三类:220V交流电线、低压直流电线、信号线。

标准装箱清单共 13 项:上料机主体(机架/机械臂/柔振/直振/光源/相机/真空发生器)1 台、控制器 1 台、显示器 1 台、电源盒 1 台、鼠标键盘 1 套、急停按钮 1 个、电源线 1 根、输入输出线 2 根、标定针 1 个、自动标定片 1 个、吸嘴 1 个、机台固定片 4 个、固定螺丝若干。因包装原因,工控一体机底部线缆与控制器背部线缆出厂时会拆除,现场需按手册重新连接——线缆虚接将造成设备错误动作,请务必确认连接紧固到位。

连接对象控制器侧端口备注
机械臂本体26针端口(DB26插头)编码器连接插头插入后需拧紧固定螺丝
真空发生器真空发生器端口常规连接
柔性振动盘柔振电源端口(24V接头)常规连接
工业相机相机网线网口注意检查插头卡簧
触控显示屏HDMI(视频)+ USB2.0(供电/触控,TYPE-C侧)显示器另有 USB 延长线接鼠标键盘接收器
外部IO8点IN(0~7)、8点IN(8~15)、8点OUT(0~7)、8点OUT(8~15)另有外接扩展端口、USB3.0×2备用、VGA、音频、12V输出口
机械臂本体侧DSUB26芯线束、485通讯电缆、相机电源线束、急停控制线束出厂已预接,运输后需再次确认无松动

▍ 三、开关量 IO 电气规格:NPN 漏型、光电隔离

控制器的数字量 IO 端口为 NPN 漏型输入输出,内部采用光电隔离;我们建议采用继电模组进行二次隔离,防止电源干扰造成硬件故障。

方向项目规格
输入(IN)通道数16(IN0-IN15)
输入(IN)输入方式NPN 漏型,通用输入
输入(IN)输入频率<5 kHz
输入(IN)输入阻抗4.7 KΩ
输入(IN)输入电压等级DC24V
输入(IN)输入开启/关闭电压<14.5V 开启 / >14.7V 关闭
输入(IN)输入电流最小 -1.8mA / 最大 -4mA
输入(IN)隔离方式光电隔离
输出(OUT)通道数16(OUT0-OUT15)
输出(OUT)输出方式NPN 晶体管 OD 型输出,漏型通用输出
输出(OUT)负载电源≤36V
输出(OUT)最大输出电流300 mA
输出(OUT)关闭时最大漏电流25 μA
输出(OUT)导通/关闭响应时间100 μs / 200 μs(阻性负载典型值)
输出(OUT)过流保护支持,跳闸电流 600mA-1A
输出(OUT)输出频率<8 kHz(漏型输出受外部负载影响,应用中不宜设置太高)

▍ 四、IO 系统定义与交互逻辑

16 入 16 出中,0~7 号为系统定义端口(输入不可强制、输出可强制),8~15 号除 OUT8【在安全位】外为自定义端口。下表为 2026.01.01 之后下定产品的 IO 通讯定义(旧款顺序请咨询我们):

端口号输入(IN)输出(OUT)触发/执行逻辑
0运行运行中IN:单个脉冲触发,脉宽至少50ms、建议500ms;程序未运行时触发有效。OUT:程序运行时高电平
1暂停暂停中IN:低电平触发,正常运行时需保持高电平。OUT:暂停时高电平
2停止停止中IN:低电平触发,需保持高电平运行。OUT:程序未运行时高电平
3继续远程中IN:脉冲触发(≥50ms,建议500ms),暂停时有效。OUT:远程模式时高电平
4报警复位报警IN:脉冲触发(≥50ms,建议500ms)。OUT:报警时持续高电平直至收到复位信号
5急停料仓缺料IN:低电平触发,正常运行需保持高电平。OUT:直振连续振动10次后视觉仍无物料,持续高电平直至复位
6动作复位动作复位完成IN:脉冲触发(≥50ms,建议500ms)。OUT:复位完成后输出500ms脉冲
7初始化初始化完成IN:脉冲触发。OUT:不处于急停、ZR轴已归零、1&2轴电机已上使能三条件同时满足时持续高电平
8自定义在安全位OUT:机器人在安全位时高电平,离开变低电平
9~15自定义自定义由积木程序自由定义

基本交互时序:外部信号将输入 IO 置为低电平时,机械臂开始抓放产品;机械臂等待外部信号允许放料,料盘放置完成后通过完成信号输出低电平,通知工位将料盘取走。软件端需在标题栏开启【远程模式】,外部设备才能通过 IO 对设备进行控制。此外,软件支持"IO 切换项目":以【起始信号】起连续若干输入口组成信号值索引项目(支持大端/小端),外部修改完成后经【修改完成信号】通知上位机读取,切换完成后设备输出【完成信号】——多品种产线可借此由 PLC 远程切换工件项目。

▍ 五、安全回路:急停与安全区域

硬件层面,整机标配警急停止开关(线长 2 米),软件急停将停止预设程序,机器人、直振、柔振和伺服立即关闭。请务必注意:禁止在机器人运动范围内放置障碍物,建议加装紧急停止装置;急停解除后需先执行"回机械原点"操作。软件层面另提供【安全区域设置】:可设置区域内/区域外运动模式,超出安全区域后输出信号(可选高/低电平)并选择是否停止机器人运动。

▍ 六、维护保养周期表

对象频次维护内容
整机每天开机前检查电源电压供给、气压与真空是否正常、电缆接头有无松动
整机每天生产结束先关闭软件再关闭工控机;关闭气源
真空发生器每周1次清洁过滤器
散热风扇每周1次清洁灰尘
相机镜头每周1次清洁灰尘
直线导轨每月1次注入锂基润滑脂
同步带每月1次确认有无磨损
滚珠花键(Z轴)每月1次注入 DB-40 防锈润滑油
线路管路每月1次检查有无磨损、缠绕、折叠
螺栓每月1次检查有无松动
机械臂电池每2年1次进行更换


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