高硬度钢/工件材料例：S136，8407，H13,SKS,SKH51，DC53等
■ 高硬度钢的特性
对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料，以前一般都采用电火花加工或磨削加工，近年来随着高速铣削方法的普及，仅用切削的方法即可完成工夹具制造。
■ 刀具选择要领
建议选用这样的立铣刀：采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法，提高了刃尖强度的刀具：或采用多刃型刀具，最大限度确保刀具的截面积。
■ 加工要领
高速铣削与以往的加工方法相比较，在提高切削速度及进给速度的同时，减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度，并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹，这是实现稳定的高精度切削的关键。
不锈钢/工件材料例：SUS303，SUS304，SUS316,SUS440C,SUS420J2等
■ 不锈钢的特性
由于导热率低，切削时产生的热量积聚在刃尖上，导致刀具磨损较快，使用寿命短，被称为难切削材料。
■ 刀具选择要领
为了减轻切削加工时切削刃的负担，关键是选用最合适的切削刃形状，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立铁刀。
■ 加工要领
建议减少切深量，增大进给量（mm/刃），切削速度设定为150～300mm/min。普通加工时对切削点送风空冷即可，精加工切削时如能向切削刃的后刀面供应油雾，则可提高切削表面的精度、延长刀具的使用寿命。
耐热合金/工件材料例：钛合金，镍基超耐热合金，钴基超耐热合金等
■ 耐热合金的特性
是一种导热率低，高温强度、加工硬化性、与力具材料的亲和性均较大的材料。尤其是镍基合金以及超耐热合金、钛合金，具有硬、韧的特性。
■ 刀具选择要领
正前角的切削力具较合适。较大的前角可减轻切削阻力，抑制切削热的产生，提高力具的使用寿命。
■ 加工要领
建议减少切深量，增大进给量（mm/刃），切削速度设定为150～300mm/min普通加工时对切削点送风空冷即可，精加工切削时如能向切削刃的后刀面供应油雾，则可提高切削表面的精度，延长力具的使用寿命。
铸铁/工件材料例：FC250，FCD600等
■ 铸铁的特性
材料中石墨组织分散存在的灰铸铁，具有切屑易断裂成碎屑的特性，石墨具有固体润滑剂的作用，与钢相比，切削阻力较小，切背加工较为容易。
■ 刀具选择要领
由于前角较大的切削刃容易崩刃，故建议选用负前角等刃尖强度较高的刀具。并请注意须便切削的碎屑顺畅排出。
■ 加工要领
高速切削条件下，请注意切屑的排出和切削刃的崩刃等问题，建议采用干式切削。
材质特性
材料硬度：数值越大硬度越高。
导热率：数值越大导热率越低。
加工硬化性：数值越大越易发生加工硬化。
延展性：数值越大韧性越强。
磨料粒子含量：数值越大刀具磨损越快。
