（1）镀前处理工序
热浸镀锌的基本作业工序如下【图】中所示。
粗略地说，热浸镀锌工艺包括去除被镀基材表面的锈皮/氧化膜/油脂等的镀前处理工序、将基材浸泡在熔融锌中以使表面形成一层锌皮膜的电镀工序、对镀后产品进行精加工以达到所要求质量的精加工工序。
在分批加工中，脱脂是采用碱性脱脂等湿式法，但在连续加工中，钢材通过700～900℃的加热炉，也兼做退火处理。
酸洗是用于去除钢铁上形成的氧化物等物质，使锌与铁基材之间能够形成合金以提高附着力的重要工序，通常使用硫酸或盐酸。
喷砂是利用高压空气喷吹磨粒或玻璃珠以去除铁锈和氧化皮的方法，适用于酸洗过程中会因吸收氢气而脆化的碳素钢和高张力钢。通过喷丸、喷砂、喷沙等使表面粗糙，从而使得与锌膜之间的附着性增大。因此，有时为了增加附着量、提升附着性，也会采取喷砂处理。
酸洗后进行助熔剂处理的目的，是促进产品表面铁和锌的反应，从而去除铁基材表面的附着物以及酸洗后产生的微弱锈迹，在浸入镀浴中时，也有消除熔融锌液表面氧化锌的作用。
助熔剂处理的具体方法，既有先在加热后的10%氯化锌铵水溶液（有时也会使用氯化铵）中浸渍，然后再预热干燥的干式法，也有在镀浴的熔融锌液上制备氯化锌铵熔盐，然后利用该熔盐进行处理的湿式法。
