酸洗金属时，酸会溶解金属并产生氢。另外，电解脱脂、电解酸洗和电镀也会产生氢。产生的氢会被贱金属，尤其是会被钢铁所吸收，导致钢材变脆。这一现象称为氢脆。如果发生氢脆的产品始终保持承受一定负载的状态，则最终会发生破裂。下面让我们来看看，当希望了解经过表面处理后的钢铁发生何种程度的氢脆时，应该如何进行测量。
（1）三角测量仪（Delta gage）
这种方法的开发者，是由高田研究所的高田幸路先生领导的Delta Research公司，具体来说，是以氢脆敏感性较高的钢板作为试验片，用台钳以恒定速度（例如10mm/min）将其压弯、折断，然后测量断裂距离，并通过测量钢材柔韧性的下降率来评估氢脆程度。
这种方法也被称为“低速压弯破坏法”。三角测量仪（Delta gage）的测量原理如【图1】所示。
【图】中，
L0：未进行酸洗等、无氢脆的试验片断裂时的压弯距离（mm） L：因酸洗等发生氢脆的试验片断裂时的压弯距离（mm）
则：
氢脆率（%）＝（L0−L）100 / L0
显示。
所用试验片材质：SK5（C0.85%），形状：9×100×0.8t，淬火温度850℃，退火温度450℃，硬度HRC52，（49、45）。
测量方法是将平板状的试验片夹在测量机的台钳之间，以恒定速度缓慢推送（台钳已拧紧），将试验片压弯。如果吸附了氢，则在低速推弯时，所吸附的氢会扩散并移动到承受拉应力的部位并积聚，从而使该部位变得比没有吸附氢的试验片脆且易于断裂。对未吸附氢的试验片进行同样的试验，从而可根据上式计算出氢脆率。
如上所述，三角测量仪可以通过简单的操作将氢脆率数值化，是一种能够适用于表面处理现场的优秀测量手段。
