2000年6月下旬于美国芝加哥举办了史无前例的名为"NPE2000"的塑料产品展示会，有众多新技术在此脱颖而出。
其中以"MuCell Process"技术最为引人注目。该技术是由马萨诸塞工科大学研发后，代由相关企业Trexel公司持有专利，并与8家注射成型机厂商签订了技术授权使用合同。
该技术的特征是将超临界状态的氮气或二氧化碳（CO2）填入特殊的树脂混炼料筒中，与常规的注射成型工序一样，向模具内注射、填充，冷却后取出成形品。 这种成形品与普通成型品的外观上没多大区别，但拿到手里，会发现明显的差异。因为这种特殊加工的成形品明显轻得多（20%左右）。
探其理由切断成型品会发现：尽管表面呈固体状态，但产品内部含有无数的微细气泡，呈海绵状（蜂窝状）。
正是由于表面固化但而内部含有微细气泡，与内外全部是固化的成形品相比，在重量上实现了轻量化的效果。同时，由于是微细发泡（泡直径50微米以下）的集合体，所以机械强度上也无太大的变化。
下面我们来列举一下该技术的特点：
1.成形产品更轻。
2.由于材料的固化时间更短，缩短成形周期。
3.相应的降低了螺旋送料杆的加热温度。达到了节能效果。
4.降低了树脂粘度。因此能够以较低压力射料。
5.可缩短保压时间。
6.可有效的减少弯曲和变形。原理与气体辅助成形技术类似。
7.表面外观与普通成形品无区别。
8.可广泛使用PS、ABS、PP、PA6、PPS、含玻璃纤维树脂等材料。
9.能够增加模具模腔数。
如上所述，此项新技术包含了很多值得重视的技术内容，今后很可能应用于各种领域。 如果想使用该技术，需要签订专利授权合同，目前需要通过注射成型机厂商与T公司签订许可协议。
