将注射成型模具安装于成形机、通过注射喷嘴将熔融树脂注入模具内部时，型腔内部会产生很高的填充压力。这个填充压力方向与合模力相反，所以必须有足够的合模力保证分型面不被瞬间撑开。
可以想象，即使分型面仅仅有一道缝，成形品也会产生飞边。 这种将模具锁紧的力被称为"必备合模力"。必备合模力的单位采用力学单位N（牛顿）或kgf或者tf。
在设计全新模具时，需要通过计算来确定该模具适于多大必备合模力的注射成型机。如果将该必备合模力为100tf的模具安装于75tf的成形机上，成形品就会遍布飞边，甚至无法完全成型。如果安装于300tf的成形机，虽然也能够完成成形加工，但由于300tf成形机的使用成本比100tf的要高得多，会增加成型成本。
模具的必备合模力可通过下述计算式求得。
F＝p×A／1000 |
p值在300〜500kgf／cm2左右的范围内。根据树脂的种类及成形品的壁厚、型腔表面温度、成形条件的不同，p值也会发生变化。为了更加精确计算，推荐在型腔内设置压力传感器，来采集实测值的标准数据。A为型腔和流道在分型面上的投影面积的总和。相应地，当出模数量或流道排布发生变化时，A的数值也会发生变动。
■计算示例
计算PBT树脂含玻璃纤维30%、一次成形4件时的必备合模力。
作为计算的前提条件，
假设型腔内压力 P＝300kgf／cm2 。
1个型腔的投影面积 A1＝15.3cm2
流道的投影面积 A2＝5.5cm2
F＝p×A／1000
＝300×（15.3×4＋5.5）／1000
＝20.01（tf）
由以上可知，需要20t左右的必备合模力。考虑一定余量，最佳选择是25～30tf级的成形机。
