型腔（定模侧镶件）的外形尺寸是怎么制定的呢？
其实在多数情况下，都是参考过去制作过的类似模具尺寸，或凭借经验、直觉来制定的。
如果我们懂得正确设定尺寸的方法，就可以规避因树脂压力而使模具受损的风险，避免因制作过度坚固或过大模具而产生的成本浪费。
以下是如何设定正确尺寸的步骤。
步骤1：最小壁厚的计算
型腔是通过对钢坯挖出凹陷形状而制作成型的。如果不满足一定的厚度，加工出的型腔侧壁与钢坯外形之间的壁厚h就会因树脂的填充压力而产生裂纹或产生较大形变。
该厚度值h可通过套用应用材料力学计算公式，来求得其推荐值。
计算公式需根据
（1）型腔的外形形状（立方体or圆柱体等）
（2）型腔的结构（整体式or组合镶拼式等）
条件不同选择合适的公式。
应在考虑成形条件及钢材种类等的基础上将数据代入公式
专业设计人员一般会以最佳情况、最差情况分别对计算的前提条件作出假设，比较计算结果。
对计算出的h，给予以定余量，制定处理论上的最小壁厚。
步骤2：型腔
仅根据通过计算出的h来确定型腔的外形，有时在将型腔固定于模板时，可能无法保证充分位置加工螺纹孔或凸缘。
在这种情况下，应预留这些结构空间，型腔外形尺寸应尽可能取整、取最小单位为10的偶数。（例：50mm、80mm）
