塑料注射成型模具在填充熔融树脂时会承受很高的内部压力，同时在合模时也会承受很高的压缩应力。而且，大型模具还会承受因自重而产生的弯曲应力。
为了避免模具因外部和自重的应力而产生变形或损坏，需要增强模具的刚性。
首先，我们从刚性的的基础知识开始了解。
刚性（Rigidity）是指负载变形的阻力。刚性受材料的弹性模量E和剪切模量G左右。
E或G越大，其刚性也越高。也就是说，对于弯曲、扭曲将表现出更强的阻力。更通俗点说的话，就是不容易弯曲、变形。
例如，SCM440系列预硬模具钢的E为203×104（kgf/cm2），而SKD11（冷作模具钢）的E为210×104（kgf/cm2），因此可以说SKD11的刚性更高。
进一步详细说明，刚性包括"弯曲刚性"和"扭转刚性"。对于塑料注射成型模具来说，"弯曲刚性"尤其重要。
弯曲刚性（Flexual rigidity）是指相对于弯曲负荷的变形阻力。通常以"E×I"来表示。
（I为截面惯性矩。详细内容请参考之前的讲座）
提高弯曲刚性，就需要提高E×I 的乘积值。也就是说，既要选择弹性模量E较大的材料、又要选择截面惯性矩I更大的截面形状。
"弯曲刚性"越高，其弯曲量越少，能够避免因弯曲变形带来的损坏。
