侧抽芯滑块中心导轨主要是与较宽的侧抽芯滑块配套使用的精密定位零件。
在注射成型过程中模具每开闭一次，侧抽芯滑块通过往复运动,形成成形品的倒扣，该模具零件在反复进行往复运动的过程中，可能出现烧结及卡死，进而导致模具不能动作或受损的情况。
发生此类事故的原因在于以下几个方面。
1. 侧抽芯滑块在进行往复运动时，与导轨之间的左右间隙存在微妙差异，因此在往复运动时边倾斜边移动，侧抽芯滑块的侧面部分与导轨强力接触，导致发热、卡死。
2. 成型时产生的气体及粘液成分，在模具温度下降时凝结、黏着，导致侧抽芯滑块动作不畅。
3. 因模具温度上升导致侧抽芯滑块热膨胀，与导轨之间的间隙产生微妙的偏差，动作不再顺畅。
为了使侧抽芯滑块能够正常地进行往复运动，如在侧抽芯滑块的下侧设置中心导轨，可降低导致动作不畅的可能性。
中心导轨也有自润滑型，通过精心设计，能够保证更加顺畅的导向。
作为高效使用中心导轨的诀窍，重点是高精度地加工中心导轨的安装槽。
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