本讲介绍当希望在成形品中制作孔时所采用模具的基本结构。为了在成形品中制作孔，需要通过型腔及型芯来形成树脂无法流入的部分。其基本结构示例如【图1】所示。
A.销定位结构
这种结构是最基本的结构。在单侧设置凸起，使其接触相对侧的平面，形成孔。对于凸起部分顶到的接触面，作为“接触余量”，应使型芯长度比标准高度尺寸长0.005～0.03mm左右，这是设计的关键。这样的话，在接触面处就很难产生毛刺，成形品孔位周围能够得到锐利的边缘。这种结构的缺点是当型芯细长时，存在因树脂的填充压力而导致型芯变形、孔位错位、孔弯曲的危险。而且，有时候还可能因填充压力而导致型芯断裂。
B.嵌入结构
这种结构是使设置于单侧的凸起部分的前端与设置于相对侧的孔嵌合，形成孔。采用这种结构时，型芯形成两端支承梁结构，抵抗树脂压力的能力比销定位结构更好，具有防止型芯断裂及孔位错位的效果。在凸起前端与嵌合孔的侧面周围设置有锥面，以保证顺畅嵌合。这种结构的缺点是模具的加工成本比销定位结构要高很多。
C.中间位置销定位结构
这种结构采用在两侧设置凸起，使其在中间位置碰触的结构。采用这种结构时，由于型芯全长较短，所以能够减少断裂的危险。其缺点为会在成形品的孔的中间形成分割线。
D.咬合结构
这种结构采用在两侧设置凸起，在中间位置以一定角度配合的结构。
E.中间位置嵌入结构
该结构属于B结构与C结构的结合形式。
