・作为2个零件的位置调整后的定位方法，很多情况下会采用紫外线固化树脂（图1、2）。
・通过采用紫外线固化树脂，具有以下优点。
1) 短时间内即可完成树脂硬化
2) 可以避免树脂硬化时受热变形
3) 若能透过紫外线（例：玻璃板等），则可在背面进行硬化粘合
・但是，处理不当的情况下，树脂硬化后会发生错位。
・紫外线固化树脂导致错位的主要原因有以下内容。
a) 紫外线固化树脂的涂布量有偏差（图3）
（少・・强度不够、过多・・硬化收缩的偏差导致错位）
b) 紫外线固化树脂的每个涂布位置的紫外线硬化条件（照度×照射时间）有偏差
c) 粘着面的粘着性有偏差
・树脂涂布量产生偏差的主要原因在于树脂涂布分配器的涂布量有变动，该现象起因于a）树脂粘度的变动，b）涂布节拍的变动导致树脂状态（粘度、分配器吐出口的树脂状态、其他）变动，c）树脂自身变质等。
・紫外线硬化条件产生偏差是因为，紫外线灯的寿命老化导致照度下降，以及树脂涂布位置偏差导致硬化状态发生变动等。
・粘着面的粘着性产生偏差，是因为上道工序的清洗质量发生变动等。
・上述错位因素的主要原因和对策事例的总结如下表所示。
错位因素 | 问题的主要原因 | 对策事例 |
a) 树脂涂布量的偏差 | 1) 树脂涂布分配器导致树脂涂布量发生偏差 | 1) 让树脂环境温度保持稳定 |
b) 紫外线硬化条件偏差 | 1) 紫外线灯的寿命 | 1) 对紫外线的照度进行测量管理 |
c) 粘着面的粘着性偏差 | 1) 粘着面的污垢 | 1) 让上道工序的清洗质量保持稳定 |
注意事项等
・使用紫外线固化树脂的情况下，必须进行妥善处理，防止荧光灯的光对着分配器内的紫外线固化树脂，如用黑色盖子盖住等。
・树脂涂布位置产生偏差的主要原因是涂布工件的定位精度，和分配器释放的树脂的释放方向。
