在进行型腔和型芯设计时，有时可能会需要考虑更改部件的形状。例如，考虑如下情况。
1. 希望防止型芯销损坏时
2. 希望让成型品易于脱模时
3. 希望让模具易于组装时
4. 希望提升模具维护性时
5. 希望让型腔尺寸更加紧凑时
在这种情况下，通常探讨采用如下所示的形状变更手法。
（1）锐角 → 圆角处理（参考【例1】）
如果凸起形状的底部有锐利尖角，则在施加弯曲应力或扭转应力时会发生应力集中，易于损坏。所谓应力集中，是指应力集中作用于某一部位的现象，从材料力学的角度来说，可承受的最大应力可达到通常所承受应力的3倍。
为了缓和应力集中，在尖角处设置尽可能大的圆角R是个有效手段。
（2）直角 → 设置角度（参考【例1】）
当采用成型品包裹住型芯销的结构时，为了便于脱模，可能会设置脱模倾角。
（3）一体化部件 → 分割（参考【例2】）
分割的目的可能是为了便于更换易损部件，或是为了设置排气口。
（4）分割部件 → 一体化部件（参考【例3】）
当您希望分割后通过螺栓连接将部件固定在一起，从而实现更紧凑的外观或提高强度时，可以考虑使用这一方法。
