导正销如【图1】（a）所示，是对模具内的材料进行最终定位的零件。材料通过输送装置或人手等方式送到模具内，这会产生某种程度上的误差。该误差需要被修正到不影响产品的程度。材料位置通过导正销的倾斜面滑动材料来进行修正。斜面的形状有（b）中所示的炮弹型和（c）中所示的锥形。相对于上下移动量，炮弹型的横向移动量发生变化。锥形的移动量始终保持恒定。以前，精密加工多使用锥形导正销，但现在两者已经没有差别了。加工精密产品、薄板以及软质材料时，相对于上下运动，横向移动量较小，随着壁厚的增加，横向移动量逐渐增大。材料滑动的斜面应加工光洁，减少滑动阻力。
通常，导正销通常插入导正孔中，要注意【图2】（a）所示的导正销直径和孔的关系。（b）中所示的"间隙"越小定位精度越好，但作业结束后导正从材料脱离时如果没有间隙，则会将材料吊起。因此，应从定位精度与材料吊起，这两个问题之间的平衡角度出发，从而确定导正销直径和孔的关系。精密加工时也应留出0.01mm左右的间隙（直径差），一般情况下（壁厚1mm左右）间隙应在0.02～0.04mm左右。虽然间隙也会导致一定误差，但可以通过模具内导正销相互间的配合减小误差并提高精度。但如果使用过多，干扰过大，也会导致材料吊起。
导正销必须在加工开始前发挥作用。因此，在可动式卸料板结构中，导正销从卸料板面突出。但如果突出长度过长，还是会将材料吊起。请参照【图3】（a）。突出量根据加工材料的壁厚来确定，尽量取短一些。其原因如下。导正孔的冲裁面由"喇叭口-裁切面-断裂面"构成。可靠的面为裁切面。若导正作用于裁切面部分，就能发挥其功能。若材料能保证一定壁厚，则如（b）中所示，即使导正的突出量较短，也不会有问题。但是，如果材料壁厚较薄，采用（b）所示的形态就需要大大提高导正的零件精度，很容易失败。这种情况下，应如（c）所示，使突出量大于材料壁厚。突出量加长是导正加工精度不高时的对策。但突出量过长会导致材料吊起，因此需要综合考虑，取得平衡。
