流道是使熔融树脂流经浇口至成形品的通路。可以根据成形品的大小、树脂种类、预期的成形条件等选择流道的截面形状。
本讲中对选择流道截面形状的基本基准进行说明。
【图】内介绍了具有代表性的流道截面形状。
可从以下3种类型中选择流道。
1） 动模侧加工型
2） 定模侧加工型
3） 动模侧、定模侧双侧加工型
根据成形品形状限制及模具分型位置等作出适当选择。
图中所示标记含义为◎：最佳、 ○：适当、 ×：不适当。
流道的重要作用是在较少压力损失状态下保证熔融树脂流动。过大体积的流道将增加废料，带来材料成本增加、成型周期增长、废弃物增加等不良影响。
作为显示流道效率的指标之一是截面形状中内接圆直径面积。内接圆面积越大，流过高温树脂的面积越大，因此能够保证熔融树脂更加顺畅地流动
因此，圆形截面是最理想的流道形状。但是，必须在动模侧、定模侧双侧加工流道，所以将增大模具加工成本。为了解决这些问题，多采用梯形截面及加深半圆嵌入程度的截面。
为了便于从模具中脱模，在流道侧面设置角度效果更佳。另外，使用橡胶砂轮、抛光棒等将流道内面抛光至光滑，防止压力损失。
