是不是仅凭KKD(经验、直觉和胆量)进行设计呢？简明易懂地说明公差设计的优点、必要知识 !
· 设计现场的实况 / 制造现场的变化
现在发生了什么？设计现场的实况！
对设计者来说“公差”是基本中的基本。但是，现在，想再一次重新学习该“公差”的企业不断增加。
现在，制造现场发生了什么？
让年轻设计员和资深设计员齐聚一堂，开始讨论“公差”问题的话，实际情况让很多企业大吃一惊。
现状下，年轻设计员的“公差”知识绝对不够，但是资深设计员并不了解这一事实。
年轻设计员经常直接利用以前同种零件的公差，如果是一个全新的产品（零件），就会凭KKD（经验、直觉和胆量）进行设计，这就是实际情况。
公差设计对于资深设计员来说是理所当然的事情，但对于年轻设计员来说是无法理解的。
其结果，尽管零件全部按照设计员的指示（设计图纸）制作，但经常出现不能组装、或者组装后不能运行等情况。
也就是说，设计员不能正确实践公差设计。
这将导致“F成本（失败成本）增加”“下期商品开发延迟（需要照料设计员）”等恶性循环。
全球制造 －制造现场的变化－
近年来公差问题愈发显著，其主要原因也在于制造现场的变化。
在公差设计的技术诀窍未得到传承，不能设置合适公差的状况下，日本之所以还能维持高质量的制作水平，关机在于日本制造现场的优秀应对力。
海外生产的情况下，不能像以前那样做到现场制造的应对工作，若设计图纸不充分，就会马上引发问题。
另外，做好的不能使用的产品（零件），既没有超过设计图纸也不低于设计图纸，就是图纸中规定的产品（零件），全部作为成本反弹到设计方面。
海外生产现场的故障，大部分的情况都是“按照设计图纸制作的结果”。
为了推进全球制造，实现高质量、低成本，必须重新学习基本中的基本“公差”，并重新审视图纸质量，可以说这是日本厂商的当务之急。
