10月12日，第26届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）开幕。米思米以“MISUMI PUZZLE PARK”为主题，实现三馆联动参展，展位分别位于8.1H馆A233、4.1H馆F015和6.1H馆A244。其中，270㎡的8.1H馆A233展台核心展示了米思米将“高精设备”与AI数字化服务深度融合的思路，以四套行业前瞻方案，直面产线痛点。
场景落地：四套行业解决方案实时演示产线破局
基于高精产品的升级突破，米思米针对3C、锂电、半导体、医疗、汽车电子等高尖精行业，推出了四套行业前瞻方案。这些方案并非简单的产品堆砌，而是针对不同工艺环节的痛点给出的“对症解法”，旨在帮助广大高精尖制造企业以更低成本实现效率提升。
柔性组装检测产线方案
在组装检测终端，为满足3C、锂电、半导体、医疗行业多品种、小批量的柔性生产需求，该方案采用米思米旋转型高精度电动夹爪，通过特有的行程以及力矩的反馈，实现柔性调节，即使更换工件的大小，也无需更换工装，达到快速切换的柔性产线要求，一线多用，灵活切换。
精准稳定涂胶方案
针对3C、锂电、汽车电子等行业的精密涂胶环节，传统涂胶设备采用丝杠模组，累计误差大，胶点不均。该方案以米思米精密级6系列直线电机模组替代米思米LX系列精密级丝杆模组，专为精准稳定涂胶方案打造，实现高响应，高跟随性，做到闭环控制、无反向间隙；全程涂胶量、路径与压力稳定，无累积误差，胶点均匀，偏移率更小，良品率显著改善，在速度、精度、稳定性三个维度同步实现突破。
高频精密插针方案
在3C、半导体、汽车制造行业的核心插针工艺上，传统高频插针机为保证定位精度，往往受限于价格高、效率低的精密级丝杠模组。该方案搭载米思米精密5系列直线电机模组，相较米思米LX系列精密级丝杆模组，更省空间，成本降低39%，重复精度提升1.6倍，作业效率提升4倍，重新定位高频、精准与低成本的平衡点，为3C、半导体及汽车制造行业提供高性价比的插针解法。
高精高速上料方案
在3C、锂电、半导体等行业的物料流转环节，丝杠模组常常上料速度慢、易磨损、寿命低。该方案搭载米思米8系列精密级直线电机模组，相较米思米LX系列精密级丝杆模组，突破丝杠物理限制，长行程仍保持高频高速上下料，行程提升1.4倍，重复定位精度提升3.3倍，可大幅缩短生产节拍、拉高整体产能，同时减少磨损与维护频次。现场一位锂电行业的设备工程师在体验后提到：“这套方案的维护周期应该能拉长不少，对产线连续生产很关键。”
智能协同：AI电控让设备选型与调试更高效
展台还设置了AI电控服务支持中心体验区，展示了其24小时AI电控专家服务，支持在线解惑、调试帮助、功能应用、故障排查等，大幅降低了学习成本与实践，并有效解决了非工作时间无人工对应等困扰，客户有疑问的内容，AI马上自动解读。
从高精硬件的升级突破，到四套行业方案的场景落地，再到AI电控与数字化工具的智能协同，米思米在本届工博会上呈现的，是一条从“单点硬件”走向“软硬一体解决方案”的清晰路径。面对高尖精行业日益增长的精度、效率与降本需求，米思米正以持续迭代的技术能力，助力中国制造业向柔性化、智能化稳步迈进。
