下面将介绍对注塑材料进行着色时使用的4种基本类型的着色剂及其混合方法。
4种基本类型的着色剂及其混合方法
(1)干色粉方式
这种方法是在纯净颗粒上撒上粉状着色剂。混合比因需要着色的颜色和强度而异。通常使用搅拌器混合干色粉与纯净材料。
这一方法的优点是可以低成本上色，但它可能会导致着色剂粉末粘附在搅拌器或成型机上，或是在工厂内飞溅，进而导致影响到相邻的其他成型产品，因此也具有进行下一产品的品类切换时费时费力的缺点。
※搅拌器是将配料和着色剂放入滚筒中并转动以均匀混合的机器
(2)色母粒方式
色母粒是一种高密度粒状着色剂。与纯净材料混合使用。混合比例一般为3～10%左右，因材料而异。混合方法是利用搅拌器或混合器混合，然后在成型机的加热筒中熔融，使其着色。
虽然价格比干色粉方式贵，但由于着色剂并非干色粉那样的粉状，因此不会出现粉末附着于成型机上或在工厂内飞散，进而影响到相邻的成型产品的情况，具有清洁工作量较少的优点。
※混合机是将纯净材料、破碎材料、母粒等多种材料按规定分量称重和混合的机器。
(3)着色颗粒方式
这种方法是由专业着色制造商对颗粒进行着色。虽然成本较高，但着色剂粉末不会像其他混合方法一样飞散，无需混合时间，且着色均匀度最佳。
(4)液体颜料方式
这种方法是指利用液体着色剂进行着色。在成型机中使用注入机为纯净材料着色。与干色粉法类似，优点是可以低成本上色，但也有清洗费时费力的缺点。
着色状态对比
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