第104讲已对凸模的设计进行了说明。其中说明了凸模较小时，难以单独进行保持，从而采取嵌入到板中进行固定的方法。保持该凸模的板就是凸模固定板。
【图1】所示为使用凸模固定板的固定卸料板结构的标准结构。
固定卸料板结构时，利用凸模固定板形成凸模的位置与垂直状态。方法为将凸模轻轻压入到凸模固定板的孔中。轻轻压入是指轻轻敲打凸模以使其进入孔中。如果进行强压入，凸模固定板则会产生翘曲，不是好做法。也要考虑勿使凸模拔出并脱落(凸模防脱落)。【图2】所示为根据与凸模的形状或防脱落的关系表示其内容的情况。
(a)为圆形或方形等简单形状的凸模范例。经常在这种凸模上制作凸缘以进行防脱落。
(b)为通过线切割放电加工制作的异形凸模范例。在凸模上进行螺纹加工，并利用螺栓连接垫板(支承板)，进行防脱落。
(c)为凸模截面比较大时的范例。如果截面积增大，则无需使用垫板，可直接将凸模固定板固定到上模座上。 下面示出了利用螺栓进行防脱落时的范例。请通过(b)图与(c)图对比模柄的变化。作为范例，也试着示出了零件的安装方法对其它零件的影响并产生变化的情况。
【图3】所示为凸模固定板孔的设计范例。
(a)所示为方形模柄用孔的范例。方形时，角部会成为问题。经常会出现因角部卡住而不能进入的情况，在没有搞懂的情况下，扩大直边部的做法也是行不通的。为了防止出现这种情况，范例中示出了进行角部避让以便于组装的措施。(a)所示为以圆弧进行角部避让时，可向内侧错开圆弧中心的情况。
(b)为嵌入异形凸模孔时的措施。从图中可以看出，无需完美地配合形状，只需按压作为点的部分，设计为简单形状的孔即可。
