在注射成型加工中，熔融的塑料材料在流道（流路）中流动，流经浇口最终到达型腔。在连续的流动过程中，压力逐渐损失。
熔融的塑料被称作为粘性流体，是具有一定粘度的流体。而且其粘度会随着塑料的温度而变化，当树脂温度低于一定范围时将无法继续流动、开始发生固化。
粘性流体在流经流道时肯定会产生压力损失。这与水和油的流动是一样的。那么，在什么样的情况下会产生较大的压力损失呢？在下述位置容易产生压力损失。
1. 流道入口附近
流体在流入的入口附近会产生漩涡，发生损失。
采用较大的入口角部R角能够减少损失。
2. 流道拐弯处
在流道存在角度弯曲的部分，由于流体在收缩之后膨胀，所以会导致压力损失发生。
3. 发生弯曲、曲折的位置
在弯曲、曲折的部分会产生漩涡，从而导致压力损失发生。
4. 流道出现扩大或缩小的位置
在流道的截面扩大或缩小的位置会产生漩涡，从而导致压力损失的发生。特别是流道的剧烈扩大或缩小会造成很大的压力损失，所以应尽量避免。
在压力损失的预测方面，虽然已经可以通过CAE分析来了解其趋势，但为了对实际注射成型所需的细微流动状态进行优化，应在结合理论的基础上，通过实践不断进行微调，并获得更多的技术诀窍。
