注塑成型的制造过程，是始于将塑料原料放入原料罐，但如果原料罐是空的或没有从料斗口供料，则会出现材料用尽而停止制造。在本期讲座中，将讲解材料用尽的影响、原因和对策。
材料用尽产生的影响
(1)成型停止
出现无法供应原材料的情况，因计量异常而停止。
(2)成型不良
材料用尽的状态下成型加工出的产品可能无法正确计量，导致填充不足或重量不足，或因计量时间增加而产生气体，进而导致外观不良。此外，由于加热筒内滞留有多次注塑用量的原料，因此无法通过退回上一个产品来保证质量。
(3)重新投入运转产生的浪费
注塑成型原则上需要连续进行成型加工，而一旦材料用完，就必须重新投入运转。清洗后重新开始成型，在质量稳定前需要进行废弃注塑，因此在此期间无法生产处合格的产品。重启生产会产生原材料成本、公用事业成本、劳动力成本，会导致收益降低。
(4)二次灾害
除了正常的工作之外，为了应对处理材料用尽问题，还有可能会引发通常不会发生的低级错误，或者由于不焦虑而引发事故。
材料用尽的原因与对策
下面将从人、破碎物料、机械设备三个角度来介绍材料耗尽的主要原因和对策。
原因1：人
· 工作人员忘记投放原料（低级错误）
· 通过记录在投放指示书及检查清单上来降低风险。但是，这并不能作为长期性的对策。
原因2：破碎物料
破碎的回用成型品可能会在料斗口处造成问题。
· 发生堵塞的破碎物料状态
· 料斗口的堵塞状况如何
必须对上述问题进行确认。
· 当浇道形状与破碎机刀头不匹配时
·
→ 检查与成型产品浇道的匹配性，并选择合适的破碎机。
· 碎料混合比例过大从而堵塞料斗口时
·
→ 调整混合比例
原因3：机械/设备
· 当料斗口的闸门因成型机的振动而关闭时
·
→ 固定好闸门
· 原料软管气孔错位时
·
→ 固定气孔或在料斗中安装与原料水平面开关联动的警报器。
· 因装载机的集尘箱已满而导致无法吸入时
·
→ 定期清洁集尘箱，并在料斗中安装与原料水平面开关联动的警报器。
· 当装载机的电源（快速开关）与原料软管发生碰撞并关闭时。
·
→ 将电源开关移到控制箱内，以避免其与软管发生碰撞。
在前文中，讲解了材料用尽的影响、原因和对策。只要逐一实施相关对策，不要拖延，即可防止出现材料用尽。
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