在连续加工中，将材料从凹模面稍稍抬起进行移动。将材料从凹模面抬起的方式叫做“顶起”。上模上设置的导正向下降，进入处于顶起状态的材料之中。若材料有一定厚度，其强度可以使导正进入材料时材料不会变形。但是，导向顶杆和导正孔的位置若离开较远，则会不稳定，应使导正孔位置和导向顶杆位置尽量靠近，以减少材料变形。若材料较薄，即使导向顶杆接近导正孔，也会如【图1】（a）所示，材料被导正压变形。这样一来，导正将无法顺利插入孔中，导致加工异常。即使导正顺利插入孔中，也会如【图1】（b）中所示，在加工后的复位工序中将材料吊起，造成加工异常。
这些问题的基本对策是对导正面进行仔细研磨，以减少接触阻力。而根本对策则是对薄弱的部分进行补强。具体示例如【图2】所示。
【图2】（a）中所示为从上往下压，因此从下方进行支持即可。顶料器便是顶起材料的部件。普通顶料器的功能为将材料顶起，通过在顶料器上开孔，使导正前端插入孔中，在导正下方使用顶料器，由此来支持材料不变形，可以确保稳定的导向动作。这种导向器叫做“导正带底孔顶料器”。
【图2】（b）所示为复位工序中的防吊起对策。在导正内装入导正引导装置。引导装置由弹簧保持。 普通导正的支柱部分必须从卸料板面突出。该部分可帮助定位，但同时也会吊起材料。将安装在卸料板上的导正引导装置设计成可动式（弹簧保持），将引导装置的前端降至导正前端的引导部位。
这样就能有效防止材料吊起。但引导装置降低到导正前端时，导正插入孔就会比较困难。因此，应尽量将导正引导装置的保持弹簧设置得松一些。这种形式和前面提到的导正带底孔顶料器同时使用，就能达到理想的效果。
导正还需要根据使用状况改变周边条件。
